차량 시트에 나사를 박는 협동 로봇 고객은 필요로 합니다 협동 로봇을 사용하여 차량 시트의 나사를 검사하고 조이는 작업을 사람 대신 수행하도록 합니다. 왜 이 작업을 협동 로봇이 해야 할까요? 1. 매우 단조로운 작업이므로 장시간 작업하는 동안 사람이 실수를 저지르기 쉽습니다. 2. 협동 로봇은 가볍고 설치가 간편합니다. 3. 내장형 비전 시스템을 갖추고 있습니다. 4. 이 코봇 위치 앞에 나사 사전 고정 위치가 있습니다. 코봇은 사전 고정 과정에서 오류가 있는지 검사하는 데 도움을 줄 것입니다. 솔루션 1. 좌석 조립 라인 옆에 협동 로봇을 간편하게 설치하세요. 2. 랜드마크 기술을 사용하여 좌석 위치를 파악하면 협동 로봇이 어디로 가야 할지 알게 됩니다. 강점 1. 온보드 비전 시스템을 갖춘 협동 로봇은 별도의 비전 시스템을 통합하는 데 드는 시간과 비용을 절약해 줍니다. 2. 바로 사용하실 수 있도록 준비되어 있습니다. 3. 내장 카메라의 해상도 향상 4. 24시간 연속 가동이 가능할 수 있습니다. 5. 협동 로봇의 사용 방법과 설정 방법이 이해하기 쉽습니다. 솔루션 특징 (자동차 시트 조립에 있어 협동 로봇의 장점) 정밀성과 품질 협동 로봇은 일관되고 정밀한 조립을 보장합니다. 로봇은 부품을 정확하게 배치하고 고정하여 인적 오류로 인한 결함을 최소화하고 모든 자동차 시트가 최고 수준의 품질 기준을 충족하도록 합니다. 향상된 효율성 빠른 작업 주기를 통해 조립 공정을 가속화합니다. 중단 없이 연속 작업할 수 있는 능력은 전반적인 생산성을 향상시켜 생산 시간을 단축하고 생산량을 증가시킵니다. 공용 공간에서의 안전 첨단 센서를 장착한 이 로봇들은 사람의 존재를 감지하고 그에 따라 움직임을 조절할 수 있습니다. 이를 통해 조립 라인에서 작업자와 안전하게 협업할 수 있으며 사고 위험을 최소화할 수 있습니다. 다양한 모델을 위한 유연성 자동차 제조업체는 종종 여러 가지 시트 모델을 생산합니다. 협동 로봇은 다양한 시트 디자인을 처리하도록 쉽게 재프로그래밍 및 재설계할 수 있으므로 생산 공정 간 원활한 전환을 가능하게 합니다. 비용 효율성 장기적으로 보면 비용 절감 효과를 가져옵니다. 초기 투자 비용은 있지만, 오류율 감소, 재작업 필요성 감소, 생산성 향상으로 인해 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감이 이루어집니다. 인텔리전스 및 데이터 관리 로봇 시스템은 조임 과정 중 발생하는 비정상적인 상황(예: 나사 누락, 나사 풀림, 나사산 마모)을 실시간으로 모니터링하고 각 나사에 대한 매개변수를 기록할 수 있습니다. 이를 통해 생산 데이터의 추적성과 업로드 기능을 보장할 수 있습니다. 관련 상품 TM-7S 최대 적재량: 7kg 도달 거리: 700mm 무게: 22.9kg 최대 속도: 4m/s 반복성: ± 0.03mm 더 자세한 정보